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刀具正常磨損主要是由以下幾種原因造成的:1) 磨料磨損是切屑或工件表面存在硬質點(如碳化物顆粒以及積屑瘤碎 片等)在刀具表面(前刀面和后刀面)上劃出溝紋而造成的磨損。低速切削時， 其它原因產(chǎn)生的磨損不明顯，因此對低速切削的刀具而言，磨料磨損是刀具 磨損的主要原因;2) 黏結磨損是切削時切屑和工件材料沿刀具前、后刀面移動，破壞了 刀具表面的氧化層和其它吸附膜，特別是剛從工件材料內部切削出的新鮮表 面
什么是斷續(xù)切削，什么是連續(xù)切削？ 斷續(xù)切削是指在切削過程中,切削刃間斷地與工件接觸的切削。 連續(xù)切削是指在切削過程中,切削刃始終與工件接觸的切削。 斷續(xù)切削與連續(xù)切削的區(qū)別： 連續(xù)切削:切削穩(wěn)定,精度穩(wěn)定 ; 斷續(xù)切削:切削不穩(wěn)定,面粗糙度差, 尺寸精度差。
硬質合金根據(jù)成分不同，可將硬質合金分為5大類。碳化鎢基硬質合金：包括WC-Co、WC-TiC-Co、WC-TaC-Co、WC-TiC-TaC（NbC）-Co等。 這些合金均以WC為主成分。碳化鈦基或碳氮化鈦基硬質合金：通常以TiC或Ti（C、N）為基本成分，以Ni-Mo作粘結劑而組成的一種硬質合金。 如TiC-Mo-Ni、TiC-WC-TaC（NbC）-Mo-Ni、Ti（C、N）-Mo-Co-Ni
WC—耐磨相，刀具材料的主成分；Co—韌性相，隨著Co含量的增加，合金的強韌性增加而硬度降低；TiC—硬質相，隨著TiC含量的增加，合金的抗月牙洼磨損能力增強，但合金的強韌性降低，合金的脆性增大；TaC、NbC—硬質相，能明顯提高合金的高溫性能和耐磨性，加有TaC、NbC的合金通用性好；CrC、VC—抑制劑，抑制WC晶粒的長大。
表面光潔度和表面粗糙度其實是同一個概念，表面光潔度是表面粗糙度的另一個說法。表面光潔度是是按人的視覺觀點提出來的，而表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實際提出來的，因為與國際標準（ISO）接軌，中國80年代后采用表面粗糙度而廢止了表面光潔度的說法。表面粗糙度的國家標準是：GB3505-83，GB1031-83，這個標準頒布后，表面光潔度的說法已不采用。表面光潔度和表面粗糙度有相應的對照表，粗糙度有測
瑞士伊斯泰克硬質合金產(chǎn)品主要有硬質合金棒料、塊料、條料、刀坯等。這次特別介紹一下我們的棒料產(chǎn)品，包括實心棒料和螺旋棒料，更具代表性的牌號是RX10和RX12UF的實心棒料和RX10的螺旋棒料。 RX10這款牌號的鈷含量是10%，是重要的亞微米級牌號，硬度高、抗裂強度好，適用于所有類型的鉆、銑、車等加工，可以加工高合金鋼、低合金鋼、鑄鐵、鈦和非鐵金屬；廣泛用于沖壓模具、拉伸模，耐磨零件和
硬質合金的成分、結構與性能硬質合金的成分：硬質合金的主要成分有WC、Co和TiC，次要成分有TiN、Ni、Mo、TaC、NbC、VC、Cr3C2等。其中WC（包括TiC在內）占80%以上，Co占20%以下。其余成分比例很小。硬質合金的結構：鎢鈷合金的正常結構為WC相和Co相的兩相組織。前者也稱為硬質相或α相，后者為粘接相或β相。鎢鈦鈷合金的正常結構有兩種，一種是（Ti、W）C+Co兩相組織，一種是
常用硬質合金按成分和性能特點分為三類：鎢鈷類、鎢鈦鈷類、鎢鈦鉭（鈮）類。生產(chǎn)中應用最廣泛的是鎢鈷類和鎢鈦鈷類硬質合金。⑴鎢鈷類硬質合金主要成分是碳化鎢（ＷＣ）和鈷，牌號用代號ＹＧ（“硬”、“鈷”兩字漢語拼音字首），后加鈷含量的百分數(shù)值表示。如ＹＧ６表示鈷含量為６％的鎢鈷類硬質合金，碳化鎢含量wＷＣ＝１－wＣｏ＝９４％。⑵鎢鈦鈷類硬質合金主要成分是碳化鎢（ＷＣ）、碳化鈦（ＴｉＣ）及鈷，牌號用代號ＹＴ
什么是硬質合金？ 硬質合金是以一種或幾種難熔碳化物（碳化鎢、碳化鈦等）的粉末為主要成分，加入作為粘接劑的金屬粉末（鈷、鎳等），經(jīng)粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韌材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受沖擊、振動的高耐磨零件。硬質合金有哪些特點⑴硬度、耐磨性和紅硬性高硬質合金常溫下硬度可達８６～９３ＨＲＡ，相當于６９～８１ＨＲＣ。在９００～１０００℃能保持高硬度
硬質合金圓棒具有很好的抗彎強度和耐磨性，那大家知道它是怎么生產(chǎn)出來的嗎？為了讓更多用戶了解的更加詳細，下面由小編來給大家講一下。 1、一種是擠壓成型，擠壓成型是生產(chǎn)長的硬質合金圓棒的合適方式?？梢栽跀D壓過程中，截斷成用戶想要的任意長度。但是，總體長度不能超過350毫米。2、另一種是模壓成型，是短棒料生產(chǎn)硬質合金圓棒的合適方式。顧名思義，是用模具將硬質合金粉體壓制成型。正是因為這樣所以應用范圍
想必大家對合金圓棒都很了解了吧，那合金圓棒都有哪些性能特征呢？接下來由我們的工作人員來給大家簡單介紹一下其相關知識點。 1、合金圓棒采用較低壓燒結制備技術進行標準化生產(chǎn)。2、合金圓棒具有較好的紅硬性、耐磨性好、高彈性模量、高抗彎曲強度、化學穩(wěn)定性好、耐沖擊韌性好、膨脹系數(shù)低，導熱、導電與鐵及其合金相近的特點。3、獨特的新工藝：真空高溫高壓燒結。產(chǎn)品在階段采用壓力燒結，很大的減少孔隙度，提高致
我們在使用鎢鋼材料的時候有哪些需要注意的事項呢？為了幫助大家能夠更好的使用。接下來由我們的工作人員來給大家簡單介紹一下。 1、鎢鋼材料制作的系列鎢鋼產(chǎn)品特別耐磨，其使用壽命是高速鋼（白鋼）的幾十倍，可大幅度提升您的工作效率從而降低您的成本。2、鎢鋼材料整體采用優(yōu)質鎢鋼制成，因鎢鋼的硬度很高而具有脆性，受外力沖擊容易斷裂，特別是鎢鋼分切刀片的厚度較薄，受外力拳擊就更容易碎裂了，所以，在安裝使用
合金圓棒的出現(xiàn)給我們帶來了很大的便利，并且深受廣大群眾的喜愛，那大家知道合金圓棒有哪些具體特征嗎？下面由我們的工作人員來給大家簡單介紹一下。 1、獨特的新工藝：真空高溫高壓燒結。產(chǎn)品在階段采用壓力燒結，很大的減少孔隙度，提高致密性，大大地提高產(chǎn)品的機械性能。2、合金圓棒具有較好的紅硬性、耐磨性好、高彈性模量、高抗彎曲強度、化學穩(wěn)定性好、耐沖擊韌性好、膨脹系數(shù)低，導熱、導電與鐵及其合金相近的特
關于進口硬質合金的相關知識點大家了解多少呢？為了方便用戶能夠了解的更加詳細，接下來讓小編來給大家簡單介紹一下，希望可以幫到大家。它屬于非破壞性試驗，試驗方法比較簡單。進口硬質合金的硬度檢測對其試件的形狀及尺寸適應性較強，試驗效率高。另外，進口硬質合金硬度與其它物理特性之間存在一定的對應關系。例如，進口硬質合金硬度試驗和拉伸試驗基本上都是檢測金屬抵抗塑性變形的能力，這兩種試驗在某種程度上都是檢測金屬
現(xiàn)在合金圓棒的使用已經(jīng)被廣泛的應用在各個場所內，并且深受廣大群眾的喜愛，那大家了解它的磨損方式嗎？接下來由我們的工作人員來給大家簡單介紹一下其相關知識點。 1、后面磨損磨損產(chǎn)生于合金圓棒的主后面。后面磨損是由于工件和合金圓棒摩擦所致。這種磨損方式一般發(fā)生在切削脆性材料如鑄鐵及青銅時，或以較小的切削厚度切性金屬的條件下。后窖損隨切削速度增面加快。在一定切削速度下，后面磨損與切削時間的關系。2、
相信大家都聽過單直孔圓棒吧，那大家對于它的知識點了解多少呢？為了幫助大家能夠更好的了解這款產(chǎn)品，下面由進口硬質合金廠家來給大家簡單介紹一下吧。 1、以優(yōu)良超細碳化鎢和進口鈷粉為原料。2、采用低壓燒結制備技術進行標準化生產(chǎn)。3、具有高強度和高硬度。4、具有很好的紅硬性、耐磨性好、高彈性模量、高抗彎曲強度、化學穩(wěn)定性好（耐酸、堿、高溫氧化）、耐沖擊韌性好、膨脹系數(shù)低，導熱、導電與鐵及其合金相
近幾天，很多人都在問，合金圓棒到底是一個怎樣的產(chǎn)品，為了方便更多用戶能夠更好的了解合金圓棒，接下來讓小編來給大家簡單介紹一下其相關知識點。 1、合金圓棒通過模壓和擠壓機壓制成型。2、毛坯圓棒，或者根據(jù)任何公差精磨和拋光圓棒外徑，常見的公差有H6、H7、h6、h7、-0.005等, 也可以加工圓棒端面倒角。3、合金圓棒適用于普鋼、鑄鐵、不銹鋼、耐熱鋼、鎳基及鈦合金等材料的加工。推薦用于麻花鉆頭
我們在使用合金圓棒時會出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象，那么它的磨損方式有哪些呢？為了方便用戶能夠更好的了解我們的產(chǎn)品知識，接下來由我們的工作人員來給大家簡單介紹一下其相關知識點。 塑性變形，一般當合金圓棒受到高溫，同時又承受很大的機械應力時很容易發(fā)生這種現(xiàn)象。很明顯，這是由于合金圓棒在加工溫度下并不具備所需的抵抗變形的能力。后面磨損磨損產(chǎn)生于合金圓棒的主后面。后面磨損是由于工件和合金圓棒摩擦所致。這種磨損方
近幾年來隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，硬質合金圓棒產(chǎn)量也在不斷增長，市場出現(xiàn)供不應求的局面，它的質檢需求也面臨困境。硬質合金圓棒具有高硬度、高耐磨性等優(yōu)良性能。那接下來由我們的技術人員來給大家講講硬質合金圓棒的相關應用，希望對您有一定的幫助。 隨著市場對硬質合金圓棒的需求猛增，這種硬質合金圓棒得到了廣泛的采用。在高速切削領域，由于對刀具安全性、可靠性、耐用度的高標準要求，整體硬質合金刀具內在和表面
進口硬質合金是比較常用的一種合金材料，已經(jīng)被廣泛的應用在各個場所內，那么如何制作出優(yōu)質的進口硬質合金呢？下面由小編給大家簡單介紹一下其相關知識點，方便更多的人去了解。 制造進口硬質合金時，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。原料按規(guī)定組成比例進行配料，加進酒精或其他介質在濕式球磨機中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經(jīng)干燥、過篩后加入蠟或膠等一類的成型劑，再經(jīng)過干燥、過篩制得混合料。然